BROCAS ANULARES (COPO)

Brocas Anulares (COPO)

 

 

DESCRIÇÃO

Também chamadas de brocas “fresa” ou brocas “Rotabroach”, possuem enorme capacidade de corte!

 







 

Devido ao número de arestas cortantes ser maior que o das brocas helicoidais comuns (que possuem somente duas), consegue-se maximizar o avanço, devido à melhor distribuição da carga entre estas mesmas arestas.






 

SISTEMA DE FURAÇÃO

O “sistema de furação anelar” corta apenas um anel ao redor do furo, convertendo em chips de metal, uma pequena fração do volume cortado. Veja a figura abaixo.

 





Vantagens das Brocas Copo



Economia de energia na operação que se traduz em um ou mais dos itens abaixo:

  • maior rapidez na furação devido ao maior avanço conseguido ou,

  • menor desgaste da máquina ou,

  • aumento da capacidade de furação da máquina - furos que necessitavam de 2 ou mais passes, podem ser executados em uma única vez;

  • melhor acabamento do furo com a quase inexistência de rebarbas;

  • o cilindro resultante da furação, chamado slug (que tem o diâmetro igual ao diâmetro interno da broca) pode ser reaproveitável;

  • menor aquecimento da peça.


  • Na prática, a utilização deste “conceito” de furação permitiu o desenvolvimento de máquinas PORTÁTEIS com ENORME capacidade de furação.

    Importante: As brocas anulares Rotabroach podem ser reafiadas, sendo este serviço efetuado em nossa fábrica. Inúmeras reafiações são possíveis pelo fato de se retirar em cada uma delas, apenas milésimos de material. Podem ainda ser revestidas de Cobalto e outros materiais de altíssima dureza, para a furação de aços especiais e outros materiais.

     

    UTILIZAÇÃO

    Um pino piloto é sempre necessário quando se utiliza as brocas copo. Eles têm as seguintes funções:




    VEJA FIGURA ABAIXO:


     

     

    PROCESSO DE FURAÇÃO





    CONEXÕES (HASTES)


    Existem 3 tipos de hastes de encaixe:

     

     

    Modelos

    BROCAS COPO

     

    1. HSS - açO rápido;

     

     


    2. HSS - açO rápido + 5% Cobalto, para furos de metais duros;

     

     


    3. TCT (e TCT rail para trilhos): com pastilhas de metal duro (Tungsten Carbide Sandvik) para materiais extremamente duros como Hardox, aço inoxidével e trilhos de ferrovias).

     

    TABELA DE BROCAS COPO

    Veja as tabelas resumidas abaixo que mostram os diferentes tipos de brocas, dimensões em que estão disponíveis e materiais que podem cortar:

     


     

    FURAÇÃO DE MAIS DE UMA CHAPA

    As brocas copo com geometria standard foram projetadas para a furação de uma chapa de cada vez.

    Porém, muitas vezes, há a necessidade de se executar o furo de um sanduiche de chapas e, neste caso, as brocas devem ser fabricadas sob encomenda, pois a geometria da broca é diferente. Note a diferença dos “slugs” resultantes da furação de uma chapa apenas e de duas empilhadas.