Equipe e estrutura da ITAL Equipamentos Magnéticos
+60 anos
de Pioneirismo na Transformação e Tecnologia

Tecnologia magnética nacional com histórico comprovado na indústria

Há mais de duas décadas, a ITAL tem se destacado como uma verdadeira pioneira na indústria de equipamentos eletromagnéticos. Com um compromisso inabalável com a inovação e a transformação, a ITAL assumiu o controle total sobre a tecnologia, consolidando-se como a maior empresa brasileira nesse segmento.

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Sua jornada com a ITAL é transformadora, lucrativa e duradoura.

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+60 anos de experiência

+60

ANOS DE EXPERIÊNCIA

+2000 equipamentos

+2000

EQUIPAMENTOS

+15 mil reparos

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REPAROS EM EQUIPAMENTOS

+20 mil clientes

+20MIL

CLIENTES

Nossas áreas de atuação

Metalúrgica

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Agroindústria

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Construção Civil

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Reciclagem

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Manufatura

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Mineração

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Alimentício

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Automotivo

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Corte e Conformação

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Energia e Automação

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Indústria de Moldes e Matrizes

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Indústria Ferroviária

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Logística e Transporte de Metais

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Metalurgia e Usinagem

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Siderurgia e Fundição

Siderurgia e Fundição

Linhas de produtos

Soluções magnéticas para diferentes processos industriais

Conheça nossas principais linhas de equipamentos para separação, transporte, fixação e importados.

TRANSPORTE

Segurança e agilidade para sua empresa

Nossos equipamentos de transporte magnético oferecem segurança e agilidade para impulsionar o sucesso da sua empresa! Com eles, sua empresa ganha mais do que eficiência logística, ganha uma vantagem competitiva inigualável. Imagine processos mais ágeis, entregas pontuais e a confiança de que seus produtos estão em mãos seguras a cada etapa do trajeto.

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SEPARAÇÃO

Eficiência e precisão para suas operações

A ITAL é especializada em separadores magnéticos. Alguns são standard, mas a maioria deles é fabricado sob encomenda, a fim de atender específicas necessidades dos mais diversos tipos de indústrias. A contaminação ferrosa é extremamente indesejável. Pedaços de ferros podem danificar o equipamento de maneira grave. Partículas ferrosas, mesmo que de pequenas dimensões, podem diminuir significativamente o valor pago pelo produto. A não utilização de equipamentos magnéticos para a separação de impurezas e purificação do produto fabricado traz prejuízos incalculáveis, seja por perda de receita (material vale menos) seja em manutenções corretivas.

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FIXAÇÃO

Desempenho nas soluções de Fixação Magnética

A ITAL destaca-se no mercado por oferecer uma variedade de equipamentos de fixação magnética, sendo reconhecida pelos melhores produtos na categoria. Com soluções inovadoras e eficientes, a ITAL proporciona uma fixação magnética de alta qualidade, facilitando processos industriais e garantindo resultados superiores.

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IMPORTADOS

Equipamentos Importados

A ITAL oferece uma ampla linha de equipamentos importados para as mais diversas aplicações industriais. Entre os destaques estão o enrolador de cabos e mangueiras, que permite a organização e proteção desses itens, prolongando a sua vida útil e evitando acidentes de trabalho. Oferecemos soluções personalizadas e inovadoras para as mais diversas necessidades industriais, sempre com foco na excelência em produtos e serviços. Se você busca equipamentos importados de alta qualidade e durabilidade excepcional, conte com a ITAL.

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Empresas que confiam na ITAL

A ITAL se orgulha de contar com uma extensa lista de empresas parceiras que confiam em nossos equipamentos e soluções para impulsionar seu sucesso.

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Conteúdo técnico e insights da ITAL

Artigos técnicos, aplicações e insights para decisões industriais mais seguras.

Separadores magnéticos: onde instalar para aumentar a eficiência da separação?

Separadores magnéticos A eficiência de um separador magnético não depende apenas da força do equipamento, mas também de onde ele é instalado e das características do processo. Para escolher o melhor ponto de instalação, é importante analisar: Tipo e granulometria do material Quantidade/volume transportado Tamanho dos contaminantes ferrosos Distância entre o material e o separador Velocidade do transporte Forma de limpeza do equipamento Os separadores podem ser instalados em correias transportadoras, alimentadores vibratórios, dutos, tubulações, calhas, silos, moinhos e pontos de queda. Em alguns processos, pode ser necessário utilizar mais de um ponto de separação. Um ponto importante é que um equipamento mais potente não garante, sozinho, uma melhor separação. Se a distância entre o separador e o contaminante for grande ou houver uma camada muito alta de material, a eficiência pode diminuir. Por isso, o ideal é analisar todo o processo antes de escolher o equipamento, garantindo que o separador seja dimensionado e instalado de acordo com a necessidade da operação. A ITAL oferece soluções magnéticas e eletromagnéticas standard ou sob encomenda, considerando as características específicas de cada aplicação industrial.

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Eletroímãs circulares: o que avaliar antes de dimensionar o equipamento

Eletroímãs circulares O dimensionamento de um eletroímã circular não deve considerar apenas o peso da carga ou o tamanho do equipamento. É preciso analisar as características reais da operação. Os principais pontos são: Tipo de material: sucata, chapas, bobinas, blocos, esferas etc. Formato e distribuição da carga: peças irregulares, pilhas de sucata ou superfícies mais uniformes influenciam a capacidade de levantamento. Equipamento de movimentação: como ponte rolante, pórtico ou máquinas específicas para sucata. Frequência de uso: operações contínuas exigem atenção ao aquecimento, ciclo de trabalho, manutenção e sistema elétrico. Contato com o material: quanto melhor o contato entre o campo magnético e o material ferroso, maior tende a ser a eficiência. Em resumo: o eletroímã precisa ser dimensionado pensando no conjunto da operação, e não apenas na capacidade de carga. A escolha correta ajuda a garantir mais segurança, eficiência e durabilidade no processo.

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Grades magnéticas: mais controle sobre partículas ferrosas no fluxo de materiais

Grades magnéticas são utilizadas para reter partículas ferrosas durante o fluxo de materiais granulados ou em pó. Instaladas em pontos estratégicos da produção, ajudam a proteger equipamentos e evitar que contaminantes avancem pelo processo. A escolha do modelo considera o tipo de produto, vazão, temperatura e nível de retenção necessário.

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