Mover láminas, perfiles, barras y otras cargas metálicas requiere algo más que fuerza de elevación. También es necesario distribuir correctamente el peso, mantener la estabilidad del material y reducir riesgos durante el transporte.

Cuando la carga es grande o tiene forma alargada, utilizar un solo punto de elevación puede provocar inclinaciones, oscilaciones y una distribución desigual del esfuerzo.

Las barras de carga ayudan a solucionar este problema al permitir que dos o más dispositivos magnéticos actúen de forma conjunta y distribuida.

Con el correcto dimensionamiento, esta solución contribuye a que el movimiento sea más seguro, estable y eficiente.

¿Qué es una barra de carga?

La barra de carga es una estructura que se utiliza para soportar y distribuir equipos magnéticos por todo el material que se moverá.

Puede instalarse en puentes grúa, grúas u otros sistemas de elevación y trabajar con electroimanes, equipos electropermanentes u otras soluciones magnéticas compatibles con la aplicación.

En lugar de concentrar toda la fuerza en un solo punto, la barra posiciona el equipo en diferentes regiones de la carga.

Esta distribución es especialmente importante cuando se mueven materiales largos, anchos o pesados, como por ejemplo:

• Hojas de metal;
• Vigas de barras;
• Perfiles de acero;
• tubos;
• Rieles;
• Billetes;
• Grandes piezas metálicas.

ITAL presenta, por ejemplo, barras de carga equipadas con dos dispositivos magnéticos para transportar chapas gruesas.

¿Por qué utilizar más de un punto de elevación?

Los materiales alargados o de gran tamaño pueden presentar inestabilidad cuando se mueven en un solo punto.

Incluso si el equipo tiene capacidad suficiente para soportar el peso total, la carga puede inclinarse, flexionarse o balancearse durante el movimiento.

Al distribuir los puntos de atracción por todo el material, la barra de carga ayuda a mantener el conjunto más equilibrado.

Entre los principales beneficios se encuentran:

• Mejor distribución del peso;
• Mayor estabilidad durante el movimiento;
• Reducción de oscilaciones;
• Menor riesgo de vuelco de la carga;
• Más control sobre el posicionamiento;
• Mayor seguridad para la operación;
• Posibilidad de mover piezas más largas.

La barra no aumenta automáticamente la capacidad de los equipos magnéticos. Su función es organizar y distribuir los puntos de elevación según las características de la carga.

¿Cuándo se indica la barra de carga?

La solución puede recomendarse cuando la forma o dimensiones del material dificultan su desplazamiento mediante un único dispositivo magnético.

Esto ocurre principalmente en situaciones como:

Manipulación de chapas largas

Cuando una lámina es larga, un único punto de atracción puede no ofrecer la estabilidad necesaria.

Dependiendo del espesor y características del material, la lámina también puede flexionarse durante el transporte.

El uso de equipos distribuidos a lo largo de la barra ayuda a soportar diferentes puntos de la carga.

Transporte de barras e perfis

Barras, vigas, rieles y perfiles metálicos requieren una adecuada distribución de fuerza para evitar que un extremo quede más bajo o oscile durante el movimiento.

Movimentação de feixes

En determinadas operaciones se podrán transportar varios materiales juntos.

En este caso, es necesario evaluar la organización del haz, el área de contacto y la distribución del peso antes de definir la cantidad y posición del equipo magnético.

Cargas de grandes dimensões

Incluso cuando el peso está dentro de la capacidad de una sola pieza del equipo, la longitud o el ancho de la pieza pueden requerir más puntos de apoyo para mantener la estabilidad.

¿Cuáles son las principales ventajas?

Mais estabilidade durante o transporte

La distribución del equipo a lo largo de la barra reduce la concentración de fuerza en una sola región.

Esto ayuda a mantener el material más equilibrado durante el levantamiento y el movimiento.

Maior controle no posicionamento

Se puede colocar una carga estable con mayor precisión en el lugar de destino.

Este control es importante en etapas como el suministro de máquinas, la organización de stocks, la carga de vehículos y el desplazamiento entre zonas de producción.

Redução de oscilações

Las cargas largas pueden formar movimientos pendulares si no están correctamente equilibradas.

La distribución de los puntos de elevación ayuda a reducir este comportamiento, haciendo la operación más predecible.

Menor risco de danos ao material

Los sistemas de manipulación mecánicos pueden ejercer presión sobre bordes y superficies.

Los equipos magnéticos actúan directamente sobre el material ferroso y, cuando están correctamente dimensionados, pueden moverlo sin dañar la región de contacto.

Ganhos de produtividade

Una solución adecuada puede facilitar el enganche, la elevación, el transporte y la liberación de la carga.

La activación de equipos magnéticos también se puede realizar de forma rápida, ayudando a reducir el tiempo de cada ciclo de movimiento.

¿Cómo definir la cantidad de equipos magnéticos?

La cantidad de equipo instalado en la pluma depende de las características de la carga y operación.

No existe una configuración única para todos los materiales.

Entre los factores que deben considerarse se encuentran:

• Peso total;
• Largo y ancho;
• Espesor;
• Formato de pieza;
• Distribución del peso;
• Posibilidad de flexión;
• Cantidad de piezas movidas;
• Área disponible para contacto;
• Temperatura del material;
• Régimen de trabajo;
• Capacidad del sistema de elevación.

Una placa corta y gruesa puede requerir una configuración diferente a la utilizada para mover una placa larga y delgada, incluso si ambas tienen pesos similares.

Por lo tanto, la capacidad total no debería ser el único criterio de selección.

La distancia entre equipos también importa

Además del número de puntos de elevación, es necesario definir correctamente la posición de cada equipo magnético en la barra.

Cuando están muy cerca, la fuerza puede permanecer concentrada en una pequeña región de la carga.

Cuando están demasiado separados puede que falte apoyo en la parte central o en los extremos.

La distancia ideal depende de la longitud, rigidez y distribución del peso del material.

En algunos proyectos puede resultar interesante permitir el ajuste de la posición de los equipos para mover cargas de diferentes dimensiones.

¿Barra de carga fija o ajustable?

La configuración depende de la variedad de materiales transportados.

Barra com posições fixas

Puede indicarse cuando la operación mueve piezas de dimensiones similares y repetitivas.

En este caso, el equipo se posiciona según un patrón de carga ya conocido.

Barra com posições ajustáveis

Puede ser más apropiado cuando hay variación en longitud, forma o distribución de cargas.

La capacidad de ajustar los puntos de elevación ofrece una mayor flexibilidad, pero también requiere procedimientos correctos para garantizar que el equipo esté colocado de manera equilibrada.

La elección debe considerar la rutina de operación real, y no solo una parte.

El sistema de elevación debe ser compatible

La barra de carga, el equipo magnético y el material desplazado forman un único conjunto.

Por tanto, la grúa, grúa u otro sistema de elevación debe tener una capacidad compatible con el peso total de la operación.

Este análisis debe considerar:

• Peso de la barra;
• Peso de los equipos magnéticos;
• Peso máximo de carga;
• Accesorios y componentes instalados;
• Límites del sistema de elevación;
• Espacio disponible para el movimiento.

También es importante comprobar la altura útil de la habitación, ya que la instalación de la barra y del equipo puede variar la distancia entre el gancho y la carga.

El tamaño correcto es esencial

Una barra de carga sólo ofrecerá los beneficios esperados cuando todo el conjunto esté correctamente dimensionado.

Una elección inadecuada puede provocar una distribución desigual de los esfuerzos, movimientos inestables o una capacidad de carga insuficiente.

Por lo tanto, antes de definir la solución, es necesario recopilar información como:

• Tipo de material;
• Dimensiones mínimas y máximas;
• Peso de cada carga;
• Número de piezas por ciclo;
• Temperatura;
• Frequência de operação;
• Equipo de elevación disponible;
• Espacio para instalación;
• Método de almacenamiento y retirada.

Estos datos ayudan a definir la longitud de la barra, el número de equipos magnéticos y la posición de cada punto de elevación.

Mais segurança e eficiência na movimentação

Las barras de carga juegan un papel importante en el movimiento de materiales metálicos de gran tamaño.

Al distribuir los equipos magnéticos por toda la carga, ayudan a aumentar la estabilidad, reducir las oscilaciones y mejorar el control durante el transporte.

Sin embargo, cada operación tiene sus propias características. Se debe evaluar peso, forma, longitud y régimen de trabajo antes de definir el proyecto.

ITAL desarrolla soluciones magnéticas para el transporte industrial, considerando las necesidades específicas de cada aplicación.

Contacta con el equipo técnico y encuentra la configuración adecuada para tu operación.

Habla con ITAL

Whatsapp: (11) 96416-4821