No toda la contaminación por metales se nota fácilmente.

Si bien los fragmentos más grandes pueden identificarse visualmente, las partículas ferrosas pequeñas pueden continuar durante el proceso de producción, llegar al equipo, permanecer en el producto final y comprometer los estándares de calidad de la operación.

Se utilizan barras magnéticas para atraer y retener estos contaminantes antes de que avancen a etapas de producción más sensibles.

Instalados en puntos estratégicos, ayudan a preservar los equipos, reducir los riesgos de contaminación y mantener un mayor control sobre el material procesado.

¿Qué son las barras magnéticas?

Las barras magnéticas son componentes cilíndricos que generan un campo magnético capaz de atraer partículas ferrosas presentes en materiales sólidos, granulados, en polvo o líquidos.

Pueden instalarse individualmente o utilizarse como parte de otros equipos, como por ejemplo:

• Rejillas magnéticas;
• Filtros magnéticos;
• Sistemas instalados en ductos;
• Canalones;
• Silos;
• Embudos;
• Tubería;
• Puntos de descarga.

Durante el paso del material, las partículas ferrosas son atraídas hacia la superficie de la barra y quedan retenidas hasta su limpieza.

Este proceso ayuda a evitar que los contaminantes sigan circulando por la línea.

¿De dónde vienen las partículas ferrosas?

Incluso en operaciones organizadas, los materiales metálicos pueden entrar en el proceso de diferentes maneras.

Entre las fuentes más comunes se encuentran:

• Desgaste natural de máquinas y herramientas;
• Fragmentos de cribas y tamices;
• Presentaciones de procesos anteriores;
• Tornillos, tuercas o arandelas;
• Residuos presentes en la materia prima;
• Pequeñas piezas metálicas desprendidas durante el mantenimiento;
• Contaminantes introducidos durante el transporte o almacenamiento.

Debido a que son pequeñas, algunas de estas partículas pueden pasar desapercibidas durante las inspecciones visuales.

La ausencia de fragmentos grandes no significa necesariamente que el material esté libre de contaminación ferrosa.

¿Qué problemas pueden causar estos contaminantes?

Al no ser removidas, las partículas metálicas pueden generar impactos en diferentes puntos de la operación.

Daño al equipo

Los contaminantes pueden llegar a molinos, bombas, válvulas, mezcladores y otros componentes presentes en las siguientes etapas.

Con el tiempo, esto puede provocar desgaste, fallas y un mayor mantenimiento correctivo.

Pérdida de calidad

Cuando quedan partículas en el producto procesado, pueden comprometer su pureza y reducir su valor comercial.

La separación magnética se utiliza precisamente para purificar materiales y reducir pérdidas relacionadas con pérdida de calidad y mantenimiento correctivo.

Retrabajo y eliminación

La identificación de la contaminación después del procesamiento puede requerir un nuevo paso de separación o, en situaciones más críticas, la eliminación del material.

Además de los costes adicionales, esto puede afectar los plazos y la productividad.

Risco para a imagem da empresa

Los productos contaminados pueden generar quejas, rechazos de lotes y pérdida de confianza por parte de los clientes.

Por tanto, controlar las partículas ferrosas también forma parte de proteger la calidad entregada al mercado.

¿Sobre qué materiales se pueden utilizar las barras magnéticas?

Las barras pueden trabajar sobre diferentes tipos de productos, siempre y cuando la aplicación tenga el tamaño correcto.

Los ejemplos incluyen:

• Harinas;
• Granos;
• Azúcar;
• Plásticos granulados;
• Polvos minerales;
• Productos químicos;
• Cerámica;
• Líquidos;
• Pastas;
• Materiales utilizados en la industria alimentaria;
• Materias primas farmacéuticas.

La elección del punto de instalación debe considerar el comportamiento del material, su velocidad, su densidad y la forma en que pasa por la región magnetizada.

Cuanto mayor sea el contacto con la superficie de las barras, mayor será la posibilidad de capturar contaminantes.

¿Son lo mismo las barras magnéticas y las rejillas magnéticas?

No exactamente.

La barra magnética es el componente encargado de generar el campo y retener las partículas ferrosas.

La rejilla magnética está formada por un conjunto de barras posicionadas en una estructura. Esta configuración amplía el área de contacto y obliga al material a pasar cerca de las superficies magnetizadas.

Dependiendo de la cantidad de impurezas y de las características de la aplicación, las rejillas se pueden construir con más de una fila de barras. ITAL también utiliza imanes de neodimio en sus rejillas magnéticas, que pueden ofrecer mayor intensidad que los modelos equivalentes fabricados con ferrita.

Por tanto, las soluciones están relacionadas pero no idénticas.

¿Dónde instalar las barras magnéticas?

La instalación debe realizarse en un punto donde el material pase lo más cerca posible de la superficie magnética.

Algunas ubicaciones comunes incluyen:

• Salidas del silo;
• Tolvas de alimentación;
• Conductos;
• Tubería;
• Canalones;
• Puntos de descarga;
• Antes de molinos o mezcladoras;
• Antes del embalaje;
• Entre diferentes etapas de producción.

La posición ideal depende del objetivo de la aplicación.

En algunos procesos, la separación ocurre al comienzo de la línea para evitar que entren contaminantes en la producción. En otros, ocurre cerca del final, como un paso adicional de control de calidad. Se pueden dimensionar diferentes separadores según el tipo de material, caudal y volumen de operación.

¿Qué analizar antes de elegir?

La eficiencia no depende sólo de la presencia de una barra magnética en la línea.

Es necesario evaluar las condiciones reales del proceso, incluyendo:

• Tipo de producto;
• Estado físico del material;
• Granulometría;
• Densidad;
• Temperatura;
• Velocidad del flujo;
• Volumen procesado;
• Tipo y tamaño de los contaminantes;
• Espacio disponible;
• Frecuencia de limpieza;
• Requisitos de la industria.

Un material que fluye libremente se comporta de manera diferente a un producto húmedo, viscoso o sujeto a formación de bloques.

Por tanto, el diseño debe considerar cómo entra en contacto el material con las barras y cuánto tiempo permanece expuesto al campo magnético.

¿La limpieza influye en el rendimiento?

Sí.

A medida que las partículas se acumulan en la superficie, forman una capa que puede reducir el contacto directo entre el campo magnético y nuevos contaminantes.

Si la limpieza no se realiza con la frecuencia adecuada, la capacidad de retención puede disminuir.

La rutina debe definirse según la cantidad de partículas encontradas y el volumen procesado.

Durante la limpieza, también es importante evitar que los contaminantes eliminados regresen al producto o caigan nuevamente en la línea.

¿Por qué utilizar barras magnéticas en el proceso?

Las barras magnéticas ofrecen una forma sencilla y eficaz de reforzar el control de la contaminación ferrosa.

Cuando se aplican correctamente, ayudan a:

• Preservar máquinas y componentes;
• Reducir el mantenimiento correctivo;
• Mejorar la pureza del producto;
• Evite retrabajo;
• Reducir el riesgo de eliminación;
• Fortalecer el control de calidad;
• Proteger las etapas de producción sensibles.

La separación magnética elimina partículas ferrosas no deseadas y ayuda a que el material permanezca más limpio para su uso o comercialización.

Proteja la calidad de su proceso

Las partículas pequeñas pueden causar grandes daños si no se identifican y eliminan en el momento adecuado.

Las barras magnéticas ayudan a controlar este riesgo al atrapar los contaminantes antes de que lleguen al equipo o permanezcan en el producto final.

Para obtener el rendimiento esperado es imprescindible analizar el material, caudal, punto de instalación y frecuencia de limpieza necesaria.

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